Тонкости процесса токарной обработки

background_osnova-1280x708.jpg

Поскольку токарная обработка с ЧПУ представляет собой полунепрерывный процесс, существует множество токарных станков с ЧПУ, от простого двухкоординатного токарного станка до многоосевого обрабатывающего центра. Основными частями токарных центров с ЧПУ являются станина, передняя бабка, поперечные суппорты, каретка, револьверная головка, задняя бабка, серводвигатели, шарико-винтовые пары, гидравлические системы и системы смазки, а также блок управления станком. Эти станки делятся на горизонтальные, вертикальные или универсальные в зависимости от ориентации шпинделя, на разных станках можно выполнять различные детали с помощью токарной обработки.

tokarnye-raboty

Наладка токарной обработки с ЧПУ

Наладка токарной работы обычно происходит один раз при запуске партии в производство. Время наладки складывается из времени на настройку токарного станка, планирование движений инструмента и установку приспособления на токарный станок. Все чертежи и инструкции просматриваются, и полученная программа загружается. Общее время настройки необходимо разделить на размер партии, чтобы получить время настройки для каждого компонента. Энергия, потребляемая в течение этого периода настройки, делится на все детали, обработанные в этой партии, и предполагается, что она незначительна.

Работа токарного станка с ЧПУ

Относительное движение режущего инструмента и заготовки при токарной обработке на станке ЧПУ происходит без изменения формы корпуса детали, это называется «Энергия холостого хода» и обозначается как «обработка». Это время, необходимое для любых задач, возникающих в течение технологического цикла, которые не затрагивают заготовку. Это время простоя включает приближение и отвод инструмента от заготовки, перемещения инструмента между элементами, регулировку настроек станка и смену инструментов.

Происходит резка рабочей детали желаемой формы, обозначенная как Tip Energy. Далее деталь перемещается для последующей резки до достижения окончательной формы.

Когда форма достигнута, деталь выгружается и обычно отправляется в другой производственный процесс.


Комментарии

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *